روان کننده های بتن مواد آلی یا ترکیبی از مواد آلی و معدنی هستند. در استانداردها و آیین‌نامه‌های بتن، از دو نوع روان‌کننده نام برده شده است: نوع 1: روان کننده و نوع آن 2: روان‌کننده و ایجاد کننده‌ی تاخیر در گیرش. روان کننده‌های بتن معمولاً تاثیر بیشتری در تولید بتن روان نسبت به کاهش دهنده های آب در بتن معمولی یا با رنج معمولی دارند. تاثیر روان‌کننده‌ها در افزایش کارایی و اسلامپ حدود 30 تا 60 دقیقه دوام دارد و پس از آن کارایی و اسلامپ بتن به سرعت کاهش می‌یابد. بالا بودن دما نیز می‌تواند به سرعت کاهش اسلامپ قوت ببخشد. این افزودنی‌ها معمولاً در محل اجرای پروژه به بتن اضافه می‌شوند و به شکل‌های مختلفی موجود هستند. انواع افزودنی های بتن مایع و پودر فوق روان کننده های بتن موجود هستند. زمان گیرش بتن ممکن است بر پایه ویژگی‌های مختلف این افزودنی از جمله ترکیب شیمیایی، مقدار مورد استفاده و واکنش آن با دیگر مواد مورد استفاده در بتن، به تاخیر بیفتد یا به آن سرعت بخشیده شود. برخی روان‌کننده‌ها قادرند تا گیرش نهایی بتن را بین یک تا چهار ساعت به تاخیر بیندازند.
نوع A : فقط به عنوان کاهش دهنده آب (Water Reducing Agent )
نوع D : در صورتی که خاصیت کاهش دهندگی آب با خاصیت به تاخیر انداختن گیرش (Set-Retardation) توام باشد.
نوع E : در صورتی که خاصیت کاهش دهندگی آب با خاصیت زودگیر کنندگی همراه باشد.
1- رسیدن به مقاومت بالا از طریق کاهش نسبت آب به سیمان با حفظ کارپذیری در حد مخلوط بدون افزودنی های بتن.
2- حفظ کارپذیری با کاهش مقدار سیمان برای کم کردن گرمای ناشی از هیدراسیون در بتن حجیم.
3- افزایش کارپذیری جهت تسهیل بتن ریزی در محل های غیر قابل دسترسی.
مکانیزم عمل روان کننده های بتن
ترکیبات اصلی و فعال روان کننده های بتن ، موادی با سطح فعال (Surface Active) هستند که در فصل مشترک دو فاز غیر قابل اختلاط (Immiscible) جمع می شوند و نیروهای فیزیکی – شیمیایی را در این سطح تماس داخلی تغییر می دهند. این مواد (Surface Active Agent) روی دانه های سیمان جذب شده و به آنها بار منفی می دهد که سبب دفع شدن (دور شدن) این ذرات از هم و تثبیت حالت پخش شدگی آن ها می شود ، حباب های هوا نیز دفع شده و نمی توانند به ذرات سیمان بچسبند. علاوه بر این، بار منفی سبب بوجود آمدن پوسته ای منظم از مولکولهای آب دور هر ذره شده و در نتیجه موجب جداشدگی ذرات از هم می شود. چون آزادی بیشتری برای حرکت ذرات وجود دارد و آبی که در اثر سیستم فولکوله شدن تحت قید است آزاد می شود و برای روان سازی مخلوط در دسترس قرار می گیرد و در نتیجه کارپذیری افزایش می یابد.
دسته اصلی مواد و ترکیبات روان کننده های بتن به شرح زیر است:
1-اسیدهای لیگنو سولفونیک (Lignosulphonic Acids) و نمک های آنها
2- فرمول های اصلاح شده و مشتقات اسیدهای لیگنوسولفونیک و نمک های آنها
3- اسیدهای کربوکسیلیک و هیدروکسیلات (Hydroxylated) ، (Carboxylic Acids) و نمک های آنها
4- فرمولهای اصلاح شده و مشتقات اسید کربوکسیلیک ، هیدروکسیلات و نمک های آنها
5- مواد دیگر شامل: نمکهای روی، فسفاتها، کلریدها، کربوهیدراتها، پلی ساکاریدها، اسیدهای قند ، بعضی از مواد پلیمری مانند مشتقات ملامین ، مشتقات نفتالین و غیره.
مواد اصلی که در تهیه روان کننده های بتن مصرف می‌شوند اغلب دارای دیگر خواص غیر مطلوب هستند مانند کندگیری، هوازایی، و. بنابراین به طور معمول با سایر ترکیبات جهت کاهش و حذف اثرات منفی و بهبود اثرات مثبت مخلوط می‌شوند.
بتن استامپی، Stamped Concreteبتن منقش یا بتن طرح‌دار و یا بتن استامپی، هر سه نام یک نوع از بتن‌های صنعتی هستند. بتن استامپی را میتوان به‌عنوان یک سطح پرداخت‌شده برای کف تعریف کرد. طرح‌ها و الگوهای خاص روی بتن در حالت خمیری روی بتن ایجاد می‌شوند.
بتن استامپی در سال‌های دهه ۱۹۷۰ به دلیل محبوبیت به سرعت گسترش یافت. سازندگان آن را به عنوان راه جدیدی دیدند که رضایت مشتری و سازنده را به طور همزمان برآورده می‌کند. تکنیک منقش کردن بتن از سال ۱۹۵۰ انجام شد. وقتی که منقش کردن بتن برای اولین بار آغاز شد، انتخاب‌های بسیار کمی برای طراحی و رنگ وجود داشت. با این حال با رشد صنعت، الگوهای استامپی بیشتری با انواع مختلف لکه ایجاد شد. یکی دیگر از مزایای استفاده از بتن استامپی این است که می‌تواند روی سطوح و بافت‌های متفاوتی مثل بزرگراه‌ها، پاسیوها و طبقه‌های داخلی خانه‌ها اعمال شود.
تفاوت عمده بتن منقش یا بتن استامپی در نوع و نحوه اجرای آن با سایر انواع بتن‌های صنعتی است. در اجرای بتن منقش دیگر خبر از عملیات پرداخت توسط ماله پروانه نیست و کار پرداخت توسط ماله دستی و ماله گاوی صورت می پذیرد. برای اجرای بتن طرح دار یا همان بتن استامپی، پس از ریختن بتن در قالب کف و تسطیح آن، روی بتن، مواد سخت کننده که اصطلاحا هاردنر نام دارند پاشیده میشود. پس از پاشیدن هاردنر روی بتن و ماله زدن، مواد جدا کننده به نام ریلیز روی آن ریخته میشود. ریلیز برای سهولت در جدا شدن قالب های استامپی از سطح بتن، مورد استفاده قرار می‌گیرد. در بتن استامپی یا بتن منقش معمولا برای اختلاط مخلوط بتن بستر از الیاف pp و ژل میکروسیلیس برای بالا بردن کیفیت و جلوگیری از ترک‌های انبساطی استفاده میشود. پس از پاشیدن پودر ریلیز روی سطح بتن و تسطیح آن با ماله گاوی، قالب‌های استامپی را روی سطح بتن قرار داده، با فشار و کمی ضربه روی قالب‌ها نقش قالب روی بتن خواهد افتاد. پس از ایجاد نقوش قالب روی بتن و برداشت قالب استامپی، اجازه میدهیم تا بتن کاملا سخت و خشک شود. پس از سخت شدن کامل، روی آن را توسط غلتک نقاشی با مواد رزینی شفاف کننده به نام سیلر پوشانده تا با این کار بتن سطحی براق و شفاف پیدا کند. بتن استامپی از خانواده بتن دکوراتیو محسوب میشود و بیشتر در پیاده‌روسازی و محوطه‌هایی که ترافیک عبوری آنها انسان و خودروهای سبک است، کاربرد داشته و همانطور که از اسم آن برمی‌آید برای کف‌های صنعتی مناسب نخواهد بود
بتن استامپی گزینه واقع‌گرایانه‌ای از نظر رنگ، بافت و الگوها در اختیار ما قرار می‌دهد. سطح پرداخت‌شده نهایی مشابه با سطح حاصل از نصب گرانیت، سنگ مرمر یا کاشی است؛ بنابراین بتن استامپی گزینه‌ی خوبی در اختیار طراحان قرار می‌دهد تا کف را با توجه به بودجه و جوانب زیبایی مورد نظر طراحی کنند.
کفپوش پایه سیمانی یک لایه سخت در قالب کفسازی صنعتی است که از ترکیب سیمان با درجه غلظت بالا و سنگ دانه‌های معدنی جهت کفسازی ساخته شده است و به عنوان آخرین لایه و به صورت ملات روی بتن تازه اجرا می شود و به دلیل ترکیب سختش و مقاومتی که در برابر سایش و فشار دارد و مقاوم در برابر عوامل مخرب مثل ضد یخ و اسید می باشد غیر قابل اشتغال است و لغزنده هم نیست.
کفسازی صنعتی که امروزه در کشور انجام می شود باید بهترین و با کیفیت ترین کفسازی ها باشد تا بتواند در بین کارفرماها حرفی برای گفتن داشته باشد.
امروزه کفسازی صنعتی جایگاه ویژه ای در صنعت ساختمان پیدا کرده است و یکی از پرکابردترین کفسازی ها در دنیا است
مزایای استفاده از کفسازی صنعتی عبارت است از؛
افزایش مقاومت در برابر سایش
افزایش مقاومت در برابر ضربه
افزایش مقاومت سطح بتن
افزایش مقاومت کششی
افزایش مقاومت پایداری بتن در برابر زله و آتش سوزی
باعث جلوگیری از ترک
مقرون به صرفه بودن از نظر اقتصادی
کفسازی صنعتی از ضخامت ۵ میلی متر تا ۲ سانتی متر قابل تغییر است و آن هم به دلیل کاربرد کارخانه ها می باشد.
کفپوش صنعتی، کفپوش مناسبی برای تردد ماشین های سنگین در کارخانه می باشد.
کفپوش صنعتی به دلیل اجرای ساده و سریع، مقاوم در برابر لغزش، محافظت از سطح در برابر سرما، یکی از بهترین گزینه ها برای کفسازی کارخانه ها می باشد
کفسازی صنعتی با ماله پروانه معمولاً در مکانهایی اجرا میشود که قرار است فعالیت صنعتی بسیار تاثیرگذار در آن مکان انجام شود. مثلاً فرض کنید قرار است که
کفسازی صنعتی با ماله پروانه در یک سوله تازه تأسیس انجام شود و یا فرض کنید در یک پارکینگ بزرگ طبقاتی که قرار است پذیرای خودروهای فراوانی باشد. این روش ممکن است در این مکانها اجرا شود یا ممکن است که در یک کارخانه که مسئولیت سنگین زیادی در آن وجود دارد و هر لحظه امکان سقوط یک وسیله بر روی کره زمین وجود دارد اجرا شود چرا که کف سازی با ماله پروانه صورت می‌پذیرد که حتی اجسام سختی که برزمین بیفتند زمین آسیب نبیند, همچنین ممکن است که این شیوه در یک پمپ بنزین اجرا شود که مواد خورنده فراوانی مثل بنزین و روغن‌های خورنده را هر روز بر روی زمین ریخته شود و خودروهای بسیار زیادی مانند کامیون‌ها, اتوبوس‌ها و خودروی سواری در پمپ بنزین تردد کنند.
چرا این روش جزو روش های بتن ریزی ایمن محسوب می شود؟
انواع روشهایی که میتوان کفسازی صنعتی با ماله پروانه
روش کفسازی صنعتی با ماله پروانه
به همین دلیل میتوان اشاره کرد که این روش بتن ریزی کف با ماله پروانه جزو ایمن‌ترین روش‌ها میباشد و جزو به صرفه‌ترین روش‌ها میباشد چرا که کفسازی صنعتی با ماله پروانه‌ای در مکان‌های صنعتی که ترافیک و آمد و شده بسیار بالا و سنگین بسیار زیادی بر روی آنها قرار دارد حتی اگر بار اضافی نیز بر آن وارد شود هیچ آسیبی نمی‌بیند و ماندگاری زیادی در آن وجود دارد البته باید پیشرفت‌هایی را نیز برای آن در نظر گرفت که در این فرآیند شاهد آسیب دیدن کف نباشیم که البته این آسیب دیدن ایجاد شد ممکن است به وجود آید و بسته به نوع کیفیتی است که کارفرما روی پروژه اعمال می‌کند و در مراحل بعدی اگرچه کیفیت خوبی در مرحله قبل اجرا شده باشد هیچ مشکلی برای پروژه ایجاد نمی‌شود و برای چندین سال برای ماندگاری بسیار بالا میباشد و در صورت آسیب‌های جزئی آن به راحتی قابل تعمیر و تست صحیح میباشد باید توجه کرد که این فرآیند می‌تواند برای شما هم محیط زیبایی را خلق کند و هم اینکه کیفیت قابل تاملی را برای شما به ارمغان آورد.
انواع روشهایی که میتوان کفسازی صنعتی با ماله پروانه را با آن اجرای نمود به صورت دو مدل موجود می‌باشند و این دو مدل بسته به نیاز مشتریان مورد استفاده قرار می‌گیرد که نیاز مشتریان نیز ناشی از اندازه محیط و زمان لازم برای پایان یافتن پروژه محسوب میشود. فرض کنید که شما یک پروژه بسیار کوچک دارید و قصد دارید که این پروژه در زمان کوتاهی تمام شود به همین دلیل از ماله پروانه‌ای برقی سرنشین دار استفاده میشود.
که علاوه بر آن که اپراتور بر روی آن سوار میشود و پروژه را تا حد ممکن اجرا می‌کند در این حالت وقتی که اپراتورها بر روی دستگاه سرنشین دار سوار می‌شوند به راحتی اقدام به بتن ریزی بر روی سطوح مختلف می‌کنند و با حرکت دادن دستگاه‌ها به روی سطوح حرکت مسطح کردن سطوح گوناگون را اجرا می‌کند و تمام سطوح به صورت یکنواخت مسطح و صاف میشود و به طور اتوماتیک این فرایند در بخش‌های مختلف سطوح اجرایی می‌گردد.
این فرآیند به گونه‌ای تنظیم شده است که با توجه به دوربین لیزری که در محیط وجود دارد در صورتی که در یک نقطه فرآیند مسطح سازی به طوری اجرا شود که در نقطه دیگر زیاد باشد پالس هایی به دستگاه ارسال میشود که سبب میشود که سرنشین به نقاطی که کمتر بتن رنگی ریخته شده است حرکت کند و عمل بتن ریزی با ماله پروانه
را با سرعت بیشتری انجام دهد در مقابل این دستگاه, دستگاه ماله پروانه‌ای برقی دستی وجود دارد که این دستگاه نیازی به سرنشین برای سوار شدن ندارد چون که امکان سوار شدن در آن وجود دارد و این دستگاه, وسیله‌ای است که در آن اپراتور آن را به دست می‌گیرد و اقدام به مسطح نمودن قسمت‌های مختلف سطوح می‌کند و پس از صاف نمودن سطوح مختلف به بخش‌های دیگر رجوع کنید تا عمل شفاف سازی و مسطح سازی انجام دهد در این روش عمل صاف کردن به شیوه‌ی زیبایی انجام میشود که سطح به طور کامل صاف و صیقلی میشود.
روش کفسازی صنعتی با ماله پروانه روشی بسیار مطلوب میباشد که سبب میشود محیط‌های صنعتی علاوه بر لطافت و زیبایی‌هایی که داشته باشند که با توجه به نوع بتن ریزی و رنگهایی که در آن می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد به گونه‌ای است که سبب افزایش ایمنی در این مکانها نیز میشود چرا که باید توجه کرد که این مراکز, مراکزی هستند که وسایل حمل و نقلی بسیار سنگین درآنها در حال اجرا میباشد و ترافیک بسیار بالایی را نیز روزانه تحمل می‌نمایند و در صورتیکه فرایندهای اجرایی بتن ریزی در آن درست انجام نشود و در روش کف سازی صنعتی و ماله پروانه فرایند درست اجرا نشود نمی‌توان انتظار سطح زیبا و قابل توجه را در آن را داشت.
باید توجه کرد که در فرایند کفسازی صنعتی با ماله پروانه به تمام فاکتورهای پروژه بایست با دقت توجه شود چرا که در صورتی که یکی از فاکتورهای پروژه به درستی اجرا نمی‌شود مطمئناً کیفیت و کوالیتی خوبی از کار نمی‌توانیم برداشت کنیم و ممکن است که محیط کیفیت ضعیفی را از خود نشان دهد. این بدان معناست که فرض کنید در این مرحله پس از اجرای بتن ریزی و پس از ماله کشی با روش کفسازی صنعتی با ماله پروانه به عوامل محیطی پس از اجرا توجه نشود و بتن دارای ترک‌هایی در سطح خود شود. پاسخ بسیار روشن و ساده است وقتی که سرکشی کافی روی پروژه اجرا نمی‌شود پروژه معمولاً دچار چالش‌هایی میشود چرا که معمولاً گفته شده است که پس از اجرای کفسازی صنعتی با ماله پروانه حتماً به این نکته باید توجه کرد که هر روز حتماً و حتماً باید بر روی نقاط بتن ریزی شده آب بپاشید تا درصد مقاومت و ایستادگی و همچنین کشسانی آن تا حد زیادی افزایش پیدا کند و در صورتی که این عمل به درستی اجرا شود برای سالها میتوان از این بتن تا حد فراوانی استفاده کرد امادر صورتی که آن روش به درستی اجرا نشود مطمئن باشید با چالش‌های فراوانی در این حوزه مواجه خواهید شد و حتی ممکن است در سال‌های آتی با مشکل تعویض بتن مجموعه مواجهه شویم.
برای درک موضوع بهتر است پروژه‌های مشابهی که در این خصوص انجام شده توجه کنید که متاسفانه انقدر پروژه‌های بی شماری در این حوزه اجرا شده است که قابلیت بازگویی و نقد در این حوزه وجود ندارد و فقط با نگریستن به آنان میتوان در خصوص آنها نظر داد اما در کل باید اشاره کرد که کفسازی صنعتی با ماله پروانه یک روش فوق العاده مناسب و فوق العاده عالی برای مکان‌های صنعتی میباشد و سبب افزایش کیفیت این مکانها میشود و این روش جزو فوق العاده ترین و به روز ترین و بهترین روش‌ها برای اجرای این پروژه‌ها محسوب میشود.
فراموش نکنید که اگر قصد اجرای چنین پروژه بزرگی را برای مجموعه خود دارید حتماً از اپراتورهای حرفه‌ای در این حوزه استفاده کنید چون بسیاری از افراد وجود دارند که از سطح کیفی لازم برخوردار نیستند فقط کار بقیه را دچار آسیب می‌نمایند. و توجه نمایید که روش کفسازی صنعتی با ماله پروانه حتماًدر اماکن صنعتی خود پیاده سازی نمایید.
جهت مشاوره و اطلاعات بیشتر با من در ارتباط باشید
09154380195
هاردنر بتن | سخت کننده بتن
بتن در حالت عادی سخت و محکم است، اما همیشه نه. در برخی از کف‌پوش‌های بتنی ، خصوصا آن‌هایی که بیشتر در معرض سایش و اصطکاک قرار دارند، کفپوش خیلی زود دچار فرسایش میشود. برای این که چنین کف‌پوش‌هایی عمر و دوام بالاتری داشته باشند، از مواد افزودنی‌ای استفاده میشود که به آنها هاردنر بتن گفته میشود. برای این که فهم بهتری از هاردنر، قیمت و انواع آن داشته باشم، باید ابتدا نگاهی به ویژگی‌های بتن بیاندازیم. بتن معمولا دارای مقداری آهک یا همان کلسیم کربنات است که هیچ کمک و مشارکتی در مقاومت و دوام آن ندارد. تنها دلیل وجود آن در بتن این است که واکنش‌های شیمیایی در هنگام سخت شدن و گیرش بتن به صورت کامل انجام نمی‌شود و قسمت‌هایی از سیمان به صورت آهک در خود بتن باقی می‌ماند. همچنین سطح بتن معمولاً دارای منافذی است که باعث تضعیف شدن و پایین آمدن مقاومت بتن میشود. یک سری مواد شیمیایی وجود دارد که هنگامی که در آب حل می‌شوند، با آهک واکنش می‌دهند و ژل CSH تولید می‌کنند. این مواد شیمیایی شامل یون‌های سیلیکات به علاوه‌ی یکی از فهای سمت چپ جدول عناصر مندلیف یعنی: لیتیم، سدیم، پتاسیم یا منیزیم میباشد. یون‌های سیلیکات کلید اصلی این واکنش هستند. یون‌های فی معمولاً از لحاظ تاثیر روی واکنش اهمیت خاصی ندارند. هر چند که ممکن است در نحوه‌ی پر شدن منافذ بتن نقش ایفا کنند. همانطور که احتمالاً حدس زده‌اید، ژل CSH تولید شده منافذ بتن را پر می‌کند و باعث بالا رفتن مقاوم سازی سازه های بتن و دوام بتن در برابر فرسایش میشود.
برای فهم بهتر ویژگی های هاردنر بتن و این که دقیقا هاردنر بتن چه کاری انجام می دهد، باید نگاهی به ساختار بتن و ویژگی های آن داشته باشیم. در بتن معمولا مقداری آهک یا کلسیم کربنات وجود دارد که در مقاومت بتن هیچ گونه مشارکتی ندارد و در دوام آن نیز تاثیری ندارد و تقریباً بلا استفاده است. در واکنش های شیمیایی در بتن در هنگام هیدراسیون یا همان سخت شدن و گیرش بتن، برخی واکنش ها به صورت کامل انجام نمی شود و از قسمت هایی از سیمان به صورت آهک در بتن باقی می ماند. هم چنین این نکته را نیز در نظر داشته باشید که در سطح بتن نیز معمولاً منافذی وجود دارد که جدا از این که باعث تضعیف و پایین آمدن مقاومت آن می شود، فضاهای خالی ای را نیز در بتن به جای می گذارد. حال آن که آب می تواند با حل انواعی از مواد شیمیایی که در هاردنر بتن وجود دارد، در خود با آهک واکنش دهد و نوعی ژل تولید می کند که CSH نام دارد. یون های سیلیکات از عناصر اصلی این واکنش هستند. این ژل تولید شده فضاهای خالی موجود در بتن را پر می کند و مقاومت و دوام بتن را در برابر فرسایش افزایش می دهد.
آرملات یا هاردملات یک لایه کفپوش بتنی با مقاومت بالا و با ضخامت بین ۱ تا ۲ سانتی متر است. کفپوش آرملات در برابر سایش بسیار مقاوم است. آرملات به مانند بتن رنگی باید بر روی بتن تازه اجرا شود. اگر در محلی می خواهید آرملات را انجام دهید که بتن آن کمی قدیمی است باید ابتدا ۸ تا ۱۰ سانتی متر بتن تازه روی آن سطح بریزید و سپس کفپوش را اجرا کنید. این نکته را هم در یاد داشته باشید که اگر ۱۲ ساعت از اجرای بتن تازه بگذرد، دیگر روی آن کفپوش آرملات نمی‌توان اجرا کرد.
این کفپوش را در چند رنگ طوسی، قرمز ، قهوه ای ، دودی ، شیری ، زرد ، نارنجی ، سبز ، آبی ، فیلی میتوان اجرا کرد.
کفی که برای اجرای آرملات در نظر گرفته شده است حتما باید عاری از هر گونه گرد و خاک و نفت و روغن و موادی ازین دست باشد، به همین خاطر است که آرملات را نمی توانید بر روی آسفالت و موزائیک اجرا کنید. اجرای کفپوش آرملات نیازمند مکانی است که عاری از هر گونه آلودگی باشد به این دلیل که بعد از مدتی کفپوش آرملات حالت اولیه خود را از دست داده و عمر کوتاهی خواهد داشت. پس بهتر است قبل از اجرای کفپوش آرملات، مکان اجرای آن را کاملا تمیز کنید. این کفپوش همانند کفپوش های دیگر این نکته را می طلبد که بعد از اجرا از آن نگهداری مناسب به عمل آید. کفپوش آرملات هر چقدر هم محکم باشد به مرور زمان آسیب می بیند پس لازم به ذکر است که این کفپوش هم نیاز به مراقبت دارد.
کاربرد آرملات بیشتر در انبارها، کارخانه ها، تعمیرگاه ها و مکانهایی از این دست است. دلیلش هم آن است که کفپوش آرملات، نوعی بتن با مقاومت بالای مکانیکی، فشاری و سایش بالا است که این خود دلیل بر استفاده آرملات در این مکان ها است. و از آنجایی که کفپوش مورد استفاده از مواد پایه سیمانی است، همخوانی کاملی با بتن کف دارد و حداقل عمر کفپوش ۲۰ سال است و این حداقل عمر کفپوش آرملات برای تمام مکان ها ثابت است حتی مکان هایی که ترافیک سنگین و ماشین آلات سنگین زیاد در رفت و آمد دارند .
کفی که برای اجرای آرملات در نظر گرفته شده است حتما باید عاری از هر گونه گرد و خاک و نفت و روغن و موادی ازین دست باشد، به همین خاطر است که آرملات را نمی توانید بر روی آسفالت و موزائیک اجرا کنید. اجرای کفپوش آرملات نیازمند مکانی است که عاری از هر گونه آلودگی باشد به این دلیل که بعد از مدتی کفپوش آرملات حالت اولیه خود را از دست داده و عمر کوتاهی خواهد داشت. پس بهتر است قبل از اجرای کفپوش آرملات، مکان اجرای آن را کاملا تمیز کنید. این کفپوش همانند کفپوش های دیگر این نکته را می طلبد که بعد از اجرا از آن نگهداری مناسب به عمل آید. کفپوش آرملات هر چقدر هم محکم باشد به مرور زمان آسیب می بیند پس لازم به ذکر است که این کفپوش هم نیاز به مراقبت دارد.
از کفپوش آرملات همچنین با استفاده از شکل های هندسی و رنگ های متفاوت می توان به عنوان یک کفپوش تزئینی هم استفاده کرد. این نکته را هم در نظر داشته باشید که کفپوش آرملات مانند کفپوش اپوکسی یک دست نیست بلکه به دلیل درزهای انبساطی و انقباضی که یکیاز اامات کفسازی آرملات است. بعضی اوقات درزهای اجرایی که مویی می باشد غیر قابل گریز هستند. این درزهای انبساطی و انقباضی که به وسیله کاتر انجام می گیرد فاصله این درزهای به فاصله دال بتنی بستگی دارد و بین ۲۴ تا ۳۵ برابر ضخامت بتن است و حداکثر فاصله درزهای انبساطی کفپوش ۵ متر می باشد
درجه حرارت اجرای کفپوش آرملات باید بین ۵ تا ۳۵ درجه باشد که این شرایط باید بعد از اجرای آرملات همچنان تا ۲ روز ثابت باشد. استفاده از ضد یخ در زمستان برای اجرای کفپوش توصیه نمی شود زیرا مقاومت کفپوش آرملات را پایین می آورد.
این کفپوش باید هر ۶ ماه یک بار شستشو کامل شود و سالی یک بار نیز توسط مهندسین مجرب بازدید شود. استفاده از افزودنی‌های بتن ضد انقباضی در آرملات باعث جلوگیری از ترک خوردگی بتن و در نتیجه باعث کاهش ترک خوردگی کفپوش آرملات می شود. دلیل بیشتر ترک خوردگی کفپوش این است که به واسطه قیود داخلی، تنش های موجود از تنش های مجاز در یک نقطه می نماید و در نتیجه کفپوش ترک می خورد و بیشتر درزهای انبساطی در کفپوش مربعی است.
باید درزهای انقباضی ۵ سانتی متر پایین تر از سطح تمام شده آرملات باشد و همچنین عمق درزهای ۵ سانتی متر و عرض آن ۱ تا ۱/۵ سانتی متر باشد قبل از اجرای آرملات بهتر است ۱۰ سانتی متر بتن تازه اجرا شود و بعد کفپوش اجرا شود. شما نمی توانید این کفپوش را جایگزین بتن سازه کنید ولی می توانید به همان اندازه که از ضخامت بتن سازه کم کرد از آرملات استفاده کرد و همچنین با زیاد کردن نسبت آب به سیمان، انقباضی هم افزایش خواهد یافت و به صورت یک پارچه و همزمان با بتن کف به عنوان پوشش نهایی به ضخامت ۱ تا ۲ سانتی متر اجرا می گردد.
در مکان هایی که وجود ماشین های سنگین و با چرخ های بزرگ وجود دارد و امکان سایش زیاد است بهتر است از کفپوش آرملات استفاده کرد در کفپوش اپوکسی مراقبت و نگهداری کاملا دقیق و جدی می باشد و سریعا باید به آن رسیدگی شود در حالی که کفپوش آرملات حساسیت کمتری در نگهداری وجود دارد.
در محیط هایی که دمای آن از ۵۰ درجه بالاتر است نمی توان از اپوکسی استفاده کرد چون اپوکسی شروع به نرم شدن می کند و این یکی از نقطه ضعف های اپوکسی است و ضعف دیگر آن قابلیت اشتعال بودن آن است با تمام این تفاسیر بهتر است در محیط های با مساحت بالا از آرملات استفاده شود چون هم نسبت به اپوکسی به صرفه است و هم زمان اجرای آن زودتر انجام می شود
در کارخانه ها و کارگاه هایی که در معرض فشار های سنگین هستند و همچنین در کف های صنعتی به منظور بهبود سطح و مقاوم در برابر انواع سایش ها هم می باشد که این محل ها عبارت است از :
جهت اطلاعات بیشتر با بنده تماس بگیرید 09154380195 مرادی
خودتراز یک ملات اصلاح شده با پلیمر و افزودنی های خاص می باشد که دارای ویژگی های روانی بخصوصی است که برای کفسازی های صاف و صیقلی مورد استفاده قرار می گیرد. ملات خودتراز دارای خواص بهبود یافته در تراز شدن می باشد، این ویژگی در موادردی که لازم است سطح کار صاف و صیقلی با حداقل تلورانس ( مانند کفپوش های اپوکسی، پلی یورتان و کاشی و سرامیک) باشد اهمیت و اولویت خود را نشان می دهد و می توان بر روی بستر هایی مانند بتن قدیمی، چوب، آجر و غیره با اجرای پرایمر مناسب، اجرا نمود. همچنین از آن می توان به عنوان بستر سازی مناسب به صورت لایه نهایی و لایه زیرین مورد استفاده قرار گیرد.
ملات های خودتراز پایه سیمانی برای شرایط خاصی تولید شده اند، این محصولات باید در کوتاه ترین زمان و به آسانی، با مدت زمان گیرش مناسب و کیورینک نسبتا سریع، سطحی صاف و بدون تخلخل را ایجاد نمایند.
پلیمرهای استفاده شده در این محصول رفتارهای رئولوژیکی خوبی را نشان می دهد و سطحی یکنواخت را بوجود می آورد، که باعث بهبود خواص برای اعمال دستی نیز می شود. این نوع پلیمرهای ویژه خواص چسبندگی را همراه با پراکنده سازی ذرات سیمان به ارمغان می آورد که علاوه بر مقاومت بیشتر ملات باعث چسبندگی بیشتر به بستر می شود.
جهت اطلاعات بیشتر با بنده درتماس باشید
09154380915 مرادی
درباره این سایت